1. A importância dos testes de queda

Os testes de queda simulam as condições de impacto que os produtos podem sofrer durante o transporte e armazenamento, avaliando o desempenho protetor da embalagem. Uma boa embalagem não deve apenas proteger os produtos de danos ambientais externos, mas também oferecer amortecimento em caso de impacto, reduzindo o risco de danos. Os testes de queda são cruciais para avaliar a racionalidade e a eficácia do design da embalagem.

2. Padrões de teste de queda

2.1 Padrões de Altura: A altura para testes de queda é geralmente determinada com base no peso, dimensões e fragilidade do produto. De modo geral, as alturas de queda são categorizadas em vários níveis, como 30 cm, 50 cm e 100 cm. A altura de queda apropriada deve ser selecionada com base nas condições reais durante o teste.

2.2 Padrões de Número de Quedas: O número de quedas em um teste de queda também é um indicador importante para avaliar o desempenho da embalagem. Geralmente, quanto mais quedas, melhor o desempenho de proteção da embalagem. As frequências comuns de testes de queda incluem 1 vez, 2 vezes, 3 vezes, etc., sendo a frequência específica determinada com base nas características do produto e nos requisitos do teste.

2.3 Padrões de Ângulo: Os ângulos utilizados em testes de queda normalmente incluem 90 graus, 45 graus e 0 graus. Quedas em diferentes ângulos podem simular vários cenários de impacto que os produtos podem sofrer durante o transporte, avaliando assim de forma mais eficaz o desempenho de proteção da embalagem.

3. Método de teste de queda

3.1 Preparação: Antes de realizar o teste de queda, certifique-se de que o produto esteja devidamente acondicionado na embalagem e selado de acordo com as condições reais de transporte. Prepare o equipamento para o teste de queda, como uma máquina de teste de queda ou um dispositivo de queda manual.

3.2 Seleção da altura e do número de quedas: Com base nas características do produto e nos requisitos do teste, selecione uma altura e um número de quedas adequados. Certifique-se de que o produto não seja danificado durante o teste.

3.3 Realização do Teste de Queda: Deixe o produto cair da altura e ângulo predeterminados, observando a deformação da embalagem durante a queda e se o produto sofre danos. Se necessário, utilize câmeras de alta velocidade ou outros equipamentos para registrar o processo de queda para análise posterior.

3.4 Análise dos Resultados dos Testes: Avalie o desempenho de proteção da embalagem com base nas observações e análises realizadas durante o teste de queda. Caso sejam detectados defeitos na embalagem ou danos ao produto, melhore imediatamente o design da embalagem ou ajuste os parâmetros do teste de queda.

4. A importância dos testes de queda de caixas de papelão para o transporte de produtos

4.1 Durante o transporte, os produtos podem ser submetidos a diversas operações (como quedas acidentais durante o manuseio manual, quedas durante transferências com empilhadeira, colapso de pilhas ou colisões durante o carregamento/descarregamento) que podem causar suas quedas. O ângulo de impacto (face, borda ou canto), a altura e a força do impacto variam, resultando em diferenças significativas na extensão dos danos aos produtos. Ao simular cenários de queda sob diferentes condições, os pontos de risco potenciais que podem levar a danos ao produto durante o transporte real (como ruptura da caixa quando a queda ocorre em uma face específica ou deformação interna do produto devido à pressão quando a queda ocorre em um canto específico) podem ser identificados antecipadamente, evitando assim que problemas surjam durante a circulação real.

4.2 Após o teste de queda, as inspeções da caixa e dos produtos internos podem identificar diretamente as fragilidades no design ou nos materiais da embalagem.

4.3 Com base nos defeitos identificados por meio de testes, podem ser feitas melhorias específicas na embalagem para aprimorar fundamentalmente o desempenho de proteção.

O principal valor dos testes de queda de embalagens de papelão reside em "identificar proativamente os riscos, quantificar o desempenho da embalagem e orientar a otimização precisa". Ao simular impactos do mundo real, identificar defeitos e aprimorar os designs, as embalagens podem proteger os produtos com eficácia, reduzir as taxas de danos durante o transporte desde a origem, diminuir os custos associados a devoluções e reclamações para as empresas e, simultaneamente, aumentar a satisfação do cliente.

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