1.Escopo

Esta norma especifica o método de utilização de uma caixa de pilling para determinar o grau de pilling de tecidos sem pressão.

Cumpra os padrões: GB/T 4802.3-1997 substitui GB 4802.3-84. Este padrão é aplicável à maioria dos tecidos e é mais adequado para tecidos com agulha de lã.

2. Padrões de referência

As disposições contidas nas seguintes normas constituem disposições desta norma através de referência nesta norma. No momento da publicação, as edições indicadas eram válidas. Todas as normas estão sujeitas a revisão e as partes que utilizam esta norma devem explorar a possibilidade de utilizar a versão mais recente das seguintes normas. GB6529-86 Atmosfera padrão para condicionamento de umidade e teste de têxteis GB8170-87 Regras de arredondamento numérico

3.definição

Este padrão usa a seguinte definição.

3.1 Pilling Após a fricção, as extremidades das fibras do tecido pilling sobressaem da superfície e ficam emaranhadas umas nas outras para formar pequenas bolas de penugem.

3.2 Resistência ao pilling A capacidade do tecido de resistir ao pilling.

4. princípios

De acordo com o método e parâmetros especificados, coloque a amostra de tecido no tubo de plástico de poliuretano e coloque-a em uma caixa quadrada giratória de madeira forrada com rolha de borracha para enrolar. Sob condições de iluminação específicas, compare a amostra laminada com a amostra padrão para avaliar o grau de pilling.

5. dispositivos

5.1 Caixa de pilling: caixa quadrada de madeira, a parede interna é forrada com cortiça de borracha de 3,2 mm de espessura e o comprimento de cada lado da parede interna sem forro é de 235 mm. A velocidade da caixa é 60 r/min.

5.2 Tubo de amostra de poliuretano, peso 50g, comprimento 140mm, diâmetro 30mm.

5.3 Use um punção de amostra quadrado de 114 mm ou use um modelo, caneta ou tesoura para cortar a amostra. Aprovado pela Secretaria Estadual de Supervisão Técnica em 09/06/1997 e implementado em 01/12/1997

5.4 Máquina de costura.

5.5 Fita de papel.

5.6 Fotos padrão: As fotos padrão são um sistema de cinco níveis.

Caixa de classificação 5,7

6. Regulador úmido e atmosfera de teste

O condicionamento de umidade atmosférica, o condicionamento de umidade e os testes são realizados de acordo com os padrões especificados em GB 6529. O teste de arbitragem adota a atmosfera padrão secundária.

7. espécimes

7.1 A amostra é umidificada sob a atmosfera padrão para teste.

7.2 Corte aleatoriamente a amostra em uma posição superior e inferior a 10 cm da borda do tecido. Não deve haver defeitos na amostra que possam afetar os resultados do teste.

7.3 Corte quatro pedaços de amostras de 114 mm x 114 mm, dobre-os ao meio com o lado de teste voltado para dentro e costure-os em uma capa de amostra com uma máquina de costura a uma distância de 6 mm da borda (ver Figura 1). Existem dois conjuntos de amostras longitudinais (meridianos) e dois conjuntos de amostras transversais (trama).

7.4 Vire a capa da amostra costurada de modo que o lado do teste do tecido fique voltado para fora.

7.5 A amostra é colocada no tubo de amostra sob tensão uniforme. As bordas da costura da tampa da amostra devem ser planas e afastadas no tubo de amostra.

7.6 In order to fix the position of the sample on the sample tube and prevent the sample from loosening, wrap the edge of the sample with tape (the length shall not exceed one and a half circles of the sample tube).

8.test steps

8.1 Before the test, the pilling box must be clean, and no short fibers or other substances that may affect the test should be left.

8.2 Put the four carrier tubes with specimens in them into the box, close the box lid firmly, and pull out the counter to the required number of rotations.

8.3 The preset revolution number is 7200r for coarse woven fabrics and 14400r for worsted fabrics or the number of revolutions according to the agreement.

8.4 Start the pilling box. When the counter reaches the required number of revolutions, remove the sample from the sample tube and remove the sutures; unfold the sample and compare it with the rating standard sample to evaluate the pilling procedure of each sample. Expressed as the nearest 1/2 level.

9.results

The pilling grade of the sample is expressed as the average value (level) of four samples. Calculate the average and round to two decimal places. If the decimal part is less than or equal to 0.25, go to the next level (for example, 2.25 is level 2); if it is greater than or equal to 0.75, go to the next level (for example, 2.85 is level 3); if it is greater than 0.25 and less than 0.75, take 0.5 .

10.Test report

Explain that the test was conducted according to the standard and report the following:

a) The name, specifications and batch number of the sample;

b) Test date;

c) Test conditions;

d) Model of the instrument

e) Pilling level

f) Any details that deviate from this standard and abnormal phenomena during testing must be explained.

Appendix A (standard appendix)

Pilling boxes and accessories

A1 rubber cork lining

After a period of use, the surface of rubber cork may become smooth or adhere to grease, softener and finishing agent. These changes will reduce the degree of pilling. When this happens, wiping the rubber cork with methanol should restore the original pilling performance; if it still fails after wiping, the rubber cork lining must be replaced.

Method for determination of friction properties of rubber cork surfaces (see Appendix B). After a new pilling box is started or a new lining is replaced, the friction properties of the rubber cork surface lined in the pilling box must be measured to determine the changes in the surface friction coefficient after use and to understand the service life of the rubber cork. When the friction coefficient of rubber cork drops below 1/2 of the original value, it needs to be replaced with new rubber cork.

A2 sample tube

It is necessary to check whether the new sample tube has any traces of the model during manufacturing, and the convex surfaces at both ends must be smooth.

A3 check

O desempenho do pilling do instrumento só pode ser verificado diretamente com o tecido. Um certo número de dois ou mais tecidos de graus diferentes (de grau 1 a grau 4) deve ser selecionado como tecido de referência. Regularmente ou quando necessário, use o tecido de referência para testar, compare com a amostra original e determine as diferenças e alterações nas caixas de pilling ou na mesma caixa de pilling.

Apêndice B

(Anexo à norma) Método para determinação das propriedades de fricção superficial de revestimentos de borracha e cortiça

A medição das propriedades de fricção da superfície da cortiça de borracha pode ser usada para avaliar a energia da cauda da caixa de pilling. É importante verificar regularmente as propriedades de fricção da superfície da cortiça de borracha após iniciar uma nova caixa de pilling, substituir o revestimento de cortiça de borracha ou durante a utilização.

Equipamentos e Suprimentos B1

B1.1 Um bloco de madeira com volume de 115mm×55mm×15mm e peso de cerca de 55g, e um barbante para pesagem do prato.

B1.2 Peso de 200g.

B1.3 Polias e dispositivos de polias (ver Figura B1). Figura B1 Dispositivo para medir o desempenho de atrito

Procedimentos Operacionais B2

B2.1 Ao verificar o revestimento de cortiça de borracha, este deve ser colocado sobre uma superfície horizontal (ver Figura B1).

B2.2 Conforme mostrado na Figura B1, coloque o bloco de madeira, peso de 200g, prato de pesagem e dispositivo de polia, e a linha de conexão deve ficar paralela ao plano.

B2.3 Adicione pesos ao prato de pesagem até que o bloco de madeira comece a se mover a uma velocidade constante na superfície do revestimento de borracha e cortiça. Ao adicionar pesos ao prato de pesagem, não bata no prato de pesagem.

B2.4 Utilize a fórmula (B1) para calcular o coeficiente de atrito CF da superfície da cortiça de borracha:

CF=(Massa do prato de pesagem (g) + Massa do peso do prato de pesagem (g)) / (Massa do bloco de madeira (g) + Massa do peso pressionado sobre o bloco de madeira 200g)---- --------------B1

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Direto: + 86 152 6060 5085

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