Os principais fatores que afetam a resistência à compressão das caixas são: ① qualidade da matéria-prima; ② umidade; ③ tipo caixa e tipo flauta; ④ impressão e abertura; ⑤ tecnologia de processamento.

a. Qualidade da matéria-prima

A fórmula kellicutt é usada para calcular a resistência à compressão das caixas com base na resistência ao esmagamento do anel do papelão ondulado, que é um indicador da resistência à compressão das caixas. A resistência à pressão do anel é a resistência de ligação entre o papel central e o papel de superfície ou papel de forro. A matéria-prima é o principal fator que afeta a resistência à pressão do anel. Está relacionado à quantidade, estanqueidade, umidade, etc. da matéria-prima. As classes de papel cartão e papel base corrugado incluem principalmente A, B, C, D, E, etc. Em circunstâncias normais, o princípio de correspondência de classe deve ser seguido ao selecionar materiais. A seleção do tipo de papel cartão e papel base corrugado deve ser semelhante. Ao mesmo tempo, o papelão A gramatura do papel e do papel corrugado deve ser mantida na faixa de 21, de forma a garantir o nível geral de qualidade das matérias-primas e a qualidade do papelão ondulado. É claro que o papelão ondulado é volatilizado pelo papel de superfície, papel central e papel de forro unidos, portanto, os fatores adesivo e papel central também devem ser considerados. O teor de umidade apropriado, a estanqueidade e a uniformidade do papel central conduzem à adesão ao papel de superfície e ao papel de forro. O bom desempenho adesivo do adesivo e a espessura adequada da camada adesiva contribuem para melhorar a resistência à compressão da caixa de papelão ondulado. força.

B. Umidade

O ambiente de produção, ambiente de armazenamento, ambiente de uso, clima, clima e outros fatores das caixas afetarão o teor de umidade das caixas. Para garantir a resistência à compressão das embalagens, o impacto do ambiente externo no teor de água das embalagens deve ser evitado tanto quanto possível.

O teor de umidade inicial do papel base corrugado afetará diretamente a qualidade de fabricação do papelão ondulado. Se o teor de umidade for alto, o papel base ficará macio, mas a resistência à tração será relativamente reduzida; se o teor de umidade for baixo, o papel base ficará seco e a parte superior do papelão ondulado quebrará facilmente durante a ondulação. Na produção de papelão ondulado, o teor de umidade necessário para obter o melhor valor de resistência é geralmente de 6% a 8%. O método tradicional de determinação da umidade é o método de secagem e pesagem a 105°C, utilizando estufa e balança. Este método é o método padrão.

C. Tipo de caixa e tipo corrugado

O tipo de caixa refere-se ao tipo de caixa e à proporção de tamanho das caixas do mesmo tipo, que têm um impacto significativo na resistência à compressão. Algumas caixas são feitas de papelão ondulado de camada dupla e sua resistência à compressão é significativamente maior do que caixas de camada única com as mesmas especificações. Nas mesmas condições, quanto mais alta for a caixa, pior será a estabilidade e menor será a resistência à compressão.

Na consciência das pessoas, muitas vezes pensam que quanto maior o tipo de canal, maior será a resistência à compressão da caixa, e é fácil ignorar o impacto do tipo de canal na deformação. Quanto maior o tipo de canal, maior será a resistência à compressão e a deformação da caixa; quanto menor for o tipo de canal, menor será a resistência à compressão e a deformação da caixa. Se a caixa for muito grande, mas as estrias forem muito pequenas, a caixa ficará facilmente manchada durante o teste de compressão; se a caixa for muito pequena, mas as estrias forem muito grandes, a deformação será muito grande durante o teste de compressão e o processo de tamponamento será longo e eficaz. O desvio entre o valor da força e o valor da força final é muito grande.

D. Impressão e abertura

A impressão causará alguns danos ao papelão ondulado, o que reduzirá a resistência à compressão da caixa. O tamanho da pressão e o tamanho da área de apoio são um fator importante que afeta a resistência à compressão da caixa. Se a pressão de impressão for muito alta, as ondulações serão facilmente esmagadas e a altura do canal será reduzida. Especialmente ao imprimir na linha de pressão, para forçar e limpar a impressão na linha de pressão, todo o papelão será esmagado e a resistência à compressão da caixa será bastante reduzida. Portanto, a impressão aqui deve ser evitada tanto quanto possível. Ao imprimir gráficos e texto na página inteira ou ao redor da caixa, além do efeito de pressão do rolo de impressão no papelão ondulado, a tinta também molha a superfície do papel, o que por sua vez reduz a resistência à compressão da caixa. Quando uma embalagem geral é totalmente impressa, sua resistência à compressão cai cerca de 40%.

Para produtos que requerem ventilação na embalagem, abrir furos na superfície da caixa ou perfurar as alças na lateral da caixa reduzirá a resistência da caixa, especialmente se a área de abertura for grande ou inclinada para um lado, etc., o impacto será mais óbvio.

E. Desvio do processo de processamento

Através de experimentos, descobriu-se que nas mesmas condições, para cada 1mm de alargamento da linha de pressão transversal da caixa, a resistência à compressão da caixa diminui em 90N-130N e a deformação aumenta em cerca de 2mm. Se a linha de pressão for muito larga, o valor da força da caixa aumentará lentamente durante o primeiro teste de compressão, o valor da força efetiva será pequeno e a deformação final será grande. Para garantir a resistência à compressão, devemos tentar o nosso melhor para melhorar o processo de produção e reduzir o impacto de cada processo na resistência à compressão da caixa. Crimpagem inadequada durante o processo de fabricação da caixa, ranhuras muito profundas, colagem fraca, etc. também reduzirão a resistência à compressão da caixa.

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