A durabilidade dos tecidos desempenha um papel crucial para garantir a satisfação do cliente e a longevidade do produto. Ao submeter os tecidos a testes rigorosos, este instrumento ajuda os fabricantes a identificar e solucionar problemas potenciais relacionados à formação de bolinhas e ao desgaste, melhorando, em última análise, a qualidade do produto.

1. A importância da durabilidade têxtil

A durabilidade têxtil é um fator crucial que impacta diretamente a satisfação do cliente e a vida útil geral dos tecidos. Quando os tecidos apresentam sinais de formação de bolinhas ou desgaste, seu apelo estético é significativamente reduzido e sua funcionalidade comprometida. Portanto, os fabricantes se esforçam para desenvolver tecidos com durabilidade excepcional para atender às expectativas dos consumidores e manter vantagens competitivas no mercado.

2. Princípio de teste:

Coloque o tubo de amostra contendo a amostra de teste no câmara de teste de estaca Ative o instrumento, permitindo que as amostras girem e se friccionem umas contra as outras dentro da câmara. Após o número especificado de ciclos de rotação, retire as amostras para classificação.

3. Preparação da amostra:

(1) Pré-tratamento: Se o pré-tratamento for necessário, as amostras podem ser lavadas ou limpas a seco utilizando métodos mutuamente acordados por ambas as partes. (O pré-tratamento é recomendado para proteger as superfícies de fricção da câmara de formação de pilling e dos tubos de amostra de resíduos de lubrificantes ou agentes de acabamento no tecido.)

(2) Corte quatro amostras de 125 mm × 125 mm do tecido. Além disso, corte uma peça idêntica como amostra de referência para a classificação. Dobre duas amostras longitudinalmente com o lado direito voltado para dentro e dobre duas amostras transversalmente com o lado direito voltado para dentro. Costure cada dobra a 12 mm da borda usando uma máquina de costura.

(3) Vire as amostras costuradas do avesso para o lado direito. Corte as aberturas de 6 mm em ambas as extremidades do tubo de amostra para eliminar a distorção da costura. Deslize a amostra sobre o tubo de amostra de poliuretano e prenda com fita de PVC (garantindo que 6 mm de poliuretano permaneçam expostos em cada extremidade; o comprimento da fita não deve exceder 1,5 vezes a circunferência do tubo).

(4) Umidificar.

4. Procedimento de teste:

(1) Limpe a câmara de estaqueamento.

(2) Coloque quatro tubos de amostra com amostras acopladas na câmara, feche bem a tampa e ajuste o contador para a contagem de rotações necessária.

(3) Contagem de rotações predefinida. Contagem de rotações acordada. Na ausência de acordo, os tecidos grossos sofrem 7.200 rotações, enquanto os tecidos finos sofrem 14.400 rotações.

(4) Ligue a máquina de pilling. Após o teste, remova as amostras, corte os fios e classifique as amostras.

5. Avaliação dos Resultados: Determinação do Grau de Pilling

(1) Requisitos do ambiente de avaliação

Fonte de luz: Utilize uma fonte de luz padrão D65 (temperatura de cor 6500K, iluminância 500lx±100lx). O ângulo da fonte de luz em relação à superfície da amostra é de 45° e o ângulo da linha de visão do observador em relação à superfície da amostra é de 90° (observação vertical) ou 45° (observação oblíqua, conforme especificado pela norma, tipicamente observação vertical).

Ambiente: Evite luz solar direta e intensa, poeira e fundos coloridos (use um fundo cinza neutro, código de cor N7) para evitar interferência da cor do ambiente na observação do pilling.

(2) Método de avaliação (Exemplo: GB/T 4802.3)

Comparação com imagens de referência: Após o repouso, coloque a amostra sobre uma superfície plana cinza neutra e compare-a individualmente com as imagens de referência padrão de formação de bolinhas (Graus 1 a 5), concentrando-se na quantidade, tamanho e densidade das bolinhas na superfície da amostra:

Grau 5: Sem bolhas ou apenas uma penugem extremamente leve (sem protuberâncias esféricas perceptíveis);

Grau 4: A superfície apresenta um pequeno número de pequenos grânulos (≤5 grânulos/cm², diâmetro ≤0,5mm);

Grau 3: A superfície apresenta um número moderado de grumos (5–10 grumos/cm², diâmetro 0,5–1 mm), sem grumos grandes significativos;

Grau 2: Numerosos comprimidos na superfície (contagem de comprimidos >10/cm², alguns com diâmetro >1mm), com alguns comprimidos grandes;

Grau 1: Superfície completamente coberta de comprimidos, incluindo numerosos comprimidos grandes (diâmetro >2mm), com alguns comprimidos aderidos uns aos outros.

Múltiplos avaliadores: Pelo menos dois avaliadores treinados determinam a nota de forma independente. Se a diferença entre as avaliações for ≤ 1 ponto, utiliza-se a média (por exemplo, um avaliador atribui nota 3, outro atribui nota 4, resultando em 3,5). Se a diferença for > 1 ponto, um terceiro avaliador deve reavaliar e os dois resultados consistentes são adotados.

Documentação dos Resultados: Registre o grau de formação de bolinhas para cada amostra. O resultado final do teste de formação de bolinhas para o tecido é a média dos três resultados obtidos para as amostras (arredondada para uma casa decimal, por exemplo, grau 3,3). Inclua parâmetros como a norma utilizada no teste, o tipo de abrasivo e a data do teste.

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